製品情報
採用情報
お問い合わせ技術について
技術と経験でオーダーメイドに対応します。
オーダーメイドへの対応力
作業内容や設置環境に合わせた
機能や形状・サイズのご要望に応え、
設置後もサポートします。
サイズ・形状
- 寸法変更
- 卓上型・据え置き型・壁面設置型の選択
- 複数作業者対応モデル
材質の変更
- ワークトップの選択
- 外装材の変更
排気システムの
設計
- ダクト設計のカスタマイズ
- フィルターシステムの除去装置
特殊環境向け
設計
- 防爆仕様
- クリーンルーム対応
関連機器の製作
- パスボックス
- 内部棚
- 試薬棚・器具棚
保守点検
- メンテナンス
- 定期点検
- 年次点検
加工の流れ
-
1受注・立体図面作成
技術営業が、クライアントが希望する仕様を聞き取り、立体図面を描きます。この設計図を元にドラフトチャンバーの製作を進めていきます。
技術営業が立体的な図面を作成 
ドラフトチャンバーの立体図面 -
2パーツの図面作成
技術営業が描いた立体図面を元に、現場の技術者が、立体を展開し、パーツごとの平面の図面を描きます。
現場の技術者がパーツごとに図面を作成 
パーツごとの平面図 -
3内抜き・切欠き加工
断裁・穴開け加工材料をカットし、パーツの図面通りに、タレットパンチプレスやレーザー加工機を使用して材料を加工します。
加工には、ボルト穴やネジ穴の作成する内抜き加工と、板材の端に沿って一部を切り取る切欠き加工があります。
タレットパンチプレスによる内抜き・切欠き加工 
レーザー加工機で断裁・穴開け加工を行う 
材料の端をカットする切り欠き加工 
材料を無駄なく使用して型を抜く -
4曲げ加工
ベンディングマシンで、組み立てを想定した曲げ加工を行います。材料の板厚や硬さに応じて設定し、強度を保ったまま高精度な曲げ加工が可能です。
材料の特性に応じて設定を変更 
強度を保ったまま高精度な曲げ加工を実現 -
5溶接加工
溶接加工は、材料同士を加熱・加圧することで金属同士を接合し、部品の高い強度を持たせることができます。特にTIG溶接は、高品質で精密な溶接が可能です。
丁寧に確実に金属同士を接合する 
熟練の技が必要とされる溶接加工 -
6組み立て・仕上げ作業
パーツを組み立て、表面仕上げ、吸排気システムの調整、電気・制御系の仕上げを行い、最後に安全性の確認します。
扉や電気系統を設置 
組み立て時の汚れや油分を除去 -
7梱包・出荷
本体の清掃と最終点検を行い、ラップなどの保護材を取り付け、トラックで出荷します。この時に、搬入経路・設置場所の確認も行います。
ラップなどの保護材を取り付ける 
丁寧に運びトラックで出荷 -
8付帯工事
設置場所にて、排気ダクトの接続、電気配線、水・ガスの配管工事、設置環境の調整を行います。付帯工事も、技術営業と製作した技術者が、最後まで責任を持って担当します。
技術営業と技術者が現場で付帯工事を行う 
空気を外に送り出す排ガス処理装置